在国家“双碳”战略与能源安全双重驱动下，露天煤矿产业正经历一场深刻的绿色革命。新疆分公司以科技创新为刃、以安全为盾，在戈壁荒原上绘就了一幅从“拓荒者”到“领跑者”的壮丽画卷，书写了露天剥离产业高质量发展的创新答卷。

破局·从“三无困境”到百亿跨越

2018年，新疆分公司以黑山露天煤矿项目为起点，正式进军露天剥离产业。彼时，该公司面临“无技术体系、无专业人才、无市场认可”的“三无困境”，但凭借“制度筑基、人才强企”双轮驱动战略，迅速打开局面。首战即中标国家能源集团黑山露天煤矿剥离项目，2023年，更以32.2亿元斩获黑山剥离一标段工程，创中煤建设板块单项中标纪录。

七年深耕，硕果累累。该公司累计中标剥离项目超10余个，合同总额突破百亿元，年施工能力达2亿立方米，产值超30亿元，露天剥离业务跃居企业营收半壁江山。亮眼数据的背后，是管理体系的从无到有：首创“6+2X”班前会模式，任务分配、安全警示、设备检查全流程标准化，管理效率提升30%；推行“一机一档”制度，设备全生命周期可追溯，故障率下降25%；建立“三级督查”机制，刚性执行40余项核心制度，为规模化发展筑牢根基。

人才短板如何破解？该公司创新“理论+实战”培养体系，打造“月产百万方”精英班组。通过“导师带徒”“技能比武”，单月剥离量突破1800万立方米，创历史新高；累计培养技术骨干40余名，锻造出一支“戈壁铁军”，成为拓展新疆区域市场的核心支撑。

智变·科技赋能重塑产业生态

近年来，在“双碳”目标引领下，新疆分公司以“新质生产力”为引擎，率先布局智能化转型。2024年，国内最大露天煤矿半连续系统在黑山矿区建成投运，全长6公里的皮带运输网替代传统矿卡，实现“以电代油”。系统设计年排土量达1200万立方米，效率提升40%，减少矿卡80台、作业人员200人，年节省燃油2.8万吨，碳排放削减560吨，成为绿色发展的里程碑。

智能化更是一场效率革命。2024年，该公司引入100余台无人驾驶矿卡，搭载5G通信与AI感知系统，实现360度无盲区监测、动态避障与智能调度。毫米波雷达可识别40米外10厘米障碍物，“一键发车”管控平台使单台矿卡年省人工成本60万元，油耗降低8%-12%，安全事故率下降95%。2024年，无人驾驶矿卡累计完成剥离量超1000万立方米，生产效率较传统模式提升10%。

智慧云控平台则让矿山“耳聪目明”。实时采集2万余个数据点位，AI算法动态优化矿卡调度与设备健康状态，黑山项目单日剥离量突破20万立方米。

固本·三维管控筑牢安全基石

安全是企业高质量发展的生命线。新疆分公司以“人、车、路”三维管控体系为核心，构建本质安全防线，通过创新管理手段与智能化技术应用，实现安全管理水平跨越式提升。将人员安全作为首要抓手，实施班前酒精检测、全员安全积分考核及“一案五问”培训机制，确保安全规程达标。

该公司还依托GPS动态监控与AI智能预警系统，车辆超速、偏离路线等行为实现实时纠偏。全面推行自动挡车辆替代手动挡，配合防碰撞系统，有效规避爬坡溜坡、换挡故障等风险，黑山露天矿项目率先完成矿卡自动化升级，大幅提升运输效率与安全性。智能运输安全管理系统的全覆盖，让每一辆矿卡、指挥车均装上“黑匣子”，为运输安全加装“双保险”。

无人机巡检、智能监测系统等技术的深度应用，让施工现场“看得见违章、听得见异常、嗅得到隐患”。该公司通过新设备、新技术的引进与推广，不断优化生产流程，筑牢安全基石，为行业变革提供可复制的经验。在安全与效能并重的理念下，新疆分公司正以科技之力，书写露天矿施工安全的新篇章。

从戈壁拓荒到行业标杆，从传统开采到智慧矿山，新疆分公司以“绿色”为底色、以“智能”为笔触，在丝路画卷上镌刻创新印记。未来，新疆分公司将继续深耕无人化、数字化领域，以“智慧云控”为引擎，打造露天剥离产业新标杆，为中国能源高质量发展贡献更多“中煤方案”。（办公室 张一平）