为持续提升煤炭产品品质、深挖生产创效潜力、增强产品市场核心竞争力，近期，新疆分公司沙吉海运营厂立足生产实际，聚焦煤质提升核心目标，多措并举扎实推进生产工艺优化、设备调试攻关，全方位破解原煤提质难题，推动煤质指标实现跨越式提升。

据悉，该厂前期试运行阶段长期采用传统选矸生产模式，仅可简单剔除大块矸石，存在原煤分选精度低、分选深度不足等问题，无法有效清理细粒杂质及夹矸，造成成品煤灰分偏高、热值受限，产品附加值偏低，一定程度制约了企业经济效益提升。为彻底破解煤质短板问题，该厂经过反复论证、多次试验调试，对生产模式进行优化升级，将原有单一矸选模式全面改造为专业化选煤生产模式，通过调整整体工艺流程、精准校准设备运行参数，实现原煤精细化分选，高效完成煤炭与杂质分离，大幅降低了成品煤含矸率与灰分，从生产源头夯实煤质基础。

针对原煤煤质波动大、热值偏低、生产提质压力突出等问题，该厂以TDS智能风选系统调试攻关为核心突破口，全力推进设备工艺优化升级。厂矿领导紧盯生产一线，对设备分选识别、风选风压、布料给料等关键作业环节逐项细致排查、反复调试优化；技术人员结合原煤实际特性，持续细化分选流程、优化设备运行参数，实时紧盯设备运行数据，及时处置调试过程中出现的各类问题，全力保障TDS风选设备工况稳定、分选精准高效。经过专项调试优化，生产提质成效显著，入洗原煤收到基低位发热量为3951大卡，经TDS风选系统分选加工后，精煤产品热值提升至4411大卡，煤质指标得到明显改善，圆满完成阶段性调试提质目标。同时，TDS风选工艺的落地应用，有效剔除了原煤中的矸石杂质，减少了无效运输，在提升精煤热值、优化产品品质的同时，进一步提升了生产运行质效。

目前，该厂6台矸选机运行状态良好，单台设备每小时产能可达150吨，生产运行稳定有序，煤质指标达标率显著提升，可稳定产出4700大卡高热值成品煤，产品品质可靠稳定有效，进一步夯实了生产运营质效。（沙吉海运营厂  宋帅康）